Szklarnia ze szkła rynnowego ze stopu aluminium

Typowe problemy i rozwiązania w budowie szklarni rynnowej ze stopu aluminium

Wraz z ciągłą poprawą standardów życia w gospodarstwach domowych, wymagania ludzi dotyczące jakości życia również stale się poprawiają, a zapotrzebowanie na zielone i wolne od zanieczyszczeń melony i owoce rośnie. Zwłaszcza zimą tradycyjne plastikowe szklarnie nie są w stanie sprostać zapotrzebowaniu rynku. W związku z tym powstały szklarnie szklane, zwłaszcza szklarnie rynnowe ze stopu aluminium. Chociaż praktyczność, estetyka i trwałość szklarni zostały w pełni uwzględnione w procesie projektowania, w rzeczywistym procesie budowlanym lokalne odkształcenia szklarni zawsze będą niespójne z powodu odchyleń konstrukcyjnych robót budowlanych i konstrukcji stalowych oraz nierównomiernego osiadania fundacji. Będzie to miało pewien wpływ na połączenie i uszczelnienie szklarni oraz wpłynie na wzrost i plony w szklarni. Jak pokazano na rysunku 1, największą zaletą szklarni z rynną ze stopu aluminium jest to, że w częstej porze deszczowej latem, może ona skutecznie uniknąć wycieku z tradycyjnej szklanej szklarni rynnowej, spowodowanej niewystarczającym odwodnieniem stalowej rynny, gdy chwilowe opady są duże. Nowa szklarnia z systemem rynnowym ze stopu aluminium wykorzystuje cały dach jako system odwadniający. Gdy temperatura jest niska w zimie, pusta warstwa izolacyjna rynny ze stopu aluminium może skutecznie zmniejszyć zużycie energii i odegrać skuteczną rolę w oszczędzaniu energii i redukcji emisji.

System rynnowy ze stopu aluminium ma również wysokie wymagania dotyczące rzeczywistej jakości konstrukcji na placu budowy. Oprócz budowy obiektów budowlanych i głównej konstrukcji stalowej w ścisłej zgodności z rysunkami i odpowiednimi specyfikacjami, bardzo ważna jest również jakość montażu stopów aluminium i materiałów pokryciowych. W tym artykule skupimy się na aluminium Problemy, które często napotykamy przy budowie szklanych szklarni systemu rynnowego ze stopu oraz sugerowane rozwiązania.

Nieuzasadnione połączenie doczołowe kalenicy

Zwykle w procesie budowy szklarni idealną kolejnością i stanem instalacji jest użycie dwóch łączników kalenicowych na końcach dwóch kalenic w celu zamocowania i zaciśnięcia ich na stykach kalenic i zamocowania ich za pomocą śrub i nakrętek. Aby zapewnić stabilność połączenia kalenicy, dolna część połączenia doczołowego dwóch kalenic jest mocowana i ponownie instalowana za pomocą kołnierza łączącego. Jednak w trakcie eksploatacji szklarni może dochodzić do nierównomiernego osiadania konstrukcji budowlanych oraz deformacji w bezpiecznym zakresie konstrukcji elementów szklarni. Chociaż bezpieczeństwo szklarni nie jest naruszone, te nierównomierne osiadanie i deformacje strukturalne spowodują rozciągnięcie i powiększenie szczeliny na styku kalenicy. , a następnie, gdy pada deszcz, woda deszczowa będzie spływać do wnętrza szklarni wzdłuż szczeliny między kalenicami dachu, powodując wyciek wody, co niekorzystnie wpłynie na późniejszą eksploatację szklarni, zwłaszcza ekologicznej szklarni restauracyjnej i szklarni wystawowej.

Aby zapobiec takim problemom, można zastosować materiał EPDM o grubości 2 mm do amortyzowania kalenic pomiędzy kalenicami po połączeniu kalenic i przed zamontowaniem dwóch łączników kalenicowych. EPDM to miękkie połączenie, a osiągnięcie określonej grubości może skutecznie złagodzić ten problem. Szczeliny odkształceniowe lub użycie neutralnego silikonowego kleju strukturalnego do równomiernego wstrzykiwania kleju na złączach doczołowych grzbietów, w pewnym stopniu łagodzą niekorzystne skutki większych szczelin odkształceniowych.

Wyciek wody na styku rynny ściany bocznej z elewacją ściany bocznej

Przy uszczelnieniu zakładkowym dachu i ściany bocznej w celu uszczelnienia w rowki rynny i elewacji osadzane są listwy EPDM o kodzie profilu 1750. Wymagane jest, aby gumowe paski zachodziły wzdłuż zbocza i pozostawiały długość około 100 mm (Rysunek 4~5). Jednak podczas rzeczywistej eksploatacji szklarni, ponieważ listwy gumowe są miękkie, gdy ilość opadów jest duża, listwy gumowe będą się wklęsły, więc woda deszczowa będzie gromadzić się w rowku, a następnie woda będzie przeciekać do pomieszczenia o godz. zakładka paska gumowego, powodująca przeciekanie wody w miejscu zakładki rynny ściany bocznej dachu i elewacji ściany bocznej. Długość paska gumowego z uszczelnionym tutaj kodem 1750 może być równa długości ściany bocznej. Długość paska gumowego jest taka sama jak długość produkcji rolki do szklarni, a splatanie paska gumowego jest anulowane. Skutecznie rozwiąż powyższe problemy. Jeśli natrafisz na projekt z długą zatoką szklarni, możesz użyć technologii prasowania paska kleju, aby wyprasować dwie części paska kleju. Chociaż konstrukcja zwiększa nakład pracy, może skutecznie rozwiązać problem przeciekania wody w miejscu zakładki.

Problemy z projektem instalacji pręta uziemiającego w szklarni

Obecna metoda projektowania i budowy ochrony odgromowej i uziemienia szklarni polega na wywierceniu i zamontowaniu śrub chemicznych w odpowiednich pozycjach zgodnie z rysunkami projektowymi po zbudowaniu fundamentu szklarni zgodnie z rysunkami i głównej konstrukcji stalowej górna część szklarni jest instalowana i mocowana na śrubach chemicznych. Uziemienie odgromowe polega na dodaniu ocynkowanej płaskiej stali do dolnej płyty stalowej kolumny (spawanej z głównym wzmocnieniem belki pierścieniowej, a odsłonięta część jest zaciśnięta śrubą kotwiącą), a następnie włożona jest ocynkowana elektroda uziemiająca na równinną glebę obok. Po połączeniu płaskownika ocynkowanego z płaskownikiem ocynkowanym ogniowo powstaje system uziemienia odgromowego szklarni. Ta metoda ma pewne wady: ① Uziemienie odgromowe jest instalowane po wykonaniu robót budowlanych i całej konstrukcji głównej. Jeśli w tym okresie występuje pogoda błyskawiczna, może to spowodować niepotrzebne straty; ②Ponieważ płaska stal do uziemienia odgromowego znajduje się na miejscu Instalacja, napotkaj pracowników o niedoświadczonych konstrukcjach, może wystąpić pominięcie instalacji. Podczas operacji śruby chemiczne można zmienić na wstępnie osadzone śruby kotwiące. Podczas budowy fundamentu wstępnie osadzone śruby kotwiące i pręty główne fundamentu można zespawać ze sobą za pomocą prętów łączących ￠ 10, a górna główna konstrukcja stalowa jest połączona z prętami fundamentowymi za pomocą wstępnie osadzonych śrub kotwiących. Razem, problem uziemienia ochrony odgromowej może być skutecznie rozwiązany w przypadku piorunowej pogody. Wyżej wymienione wady można również rozwiązać.

Położenie skrzynki elektrycznej szklarni koliduje z położeniem rury grzewczej

Na etapie projektowania szklarni inżynier elektryk ustawił już elektryczną skrzynkę sterowniczą szklarni w ustalonej pozycji planu piętra szklarni, ale w rzeczywistej konstrukcji, jeśli szklarnia znajduje się na północy (np. Jilin i inne prowincje z bardzo niska temperatura zimą), szklarnia będzie wyposażona w system grzewczy, ze względu na swoją specyfikę, rurociągi grzewcze muszą być ułożone na miejscu zgodnie z rzeczywistą sytuacją, z wyjątkiem określonych lokalizacji określonych na większości rysunków. W przypadku konieczności ustalenia lokalizacji elektrycznej skrzynki sterowniczej, konieczne jest wyregulowanie położenia skrzynki elektrycznej na miejscu, tak aby zmienił się układ okablowania zewnętrznych przewodów elektrycznej skrzynki sterowniczej oraz długość przewodów zewnętrznych skrzynki kontrolnej będzie niewystarczająca. Przeprojektowanie, zaopatrzenie i dostawa wpłyną na czas i koszt budowy. Zaleca się zarezerwowanie miejsca 1,5 m obok drzwi każdego obszaru, aby umieścić skrzynkę sterowania elektrycznego, tak aby bez względu na to, czy napotkasz szklarnię z rurami grzewczymi czy bez, nie będzie problemu z konfliktem pozycji.

Podczas wykonywania konstrukcji szklarni rynnowej ze stopu aluminium przede wszystkim konstrukcja powinna być wykonana w ścisłej zgodności z rysunkami projektowymi. W przypadku napotkania nierozsądnych miejsc, planu nie można zmienić bez upoważnienia, a odpowiedni personel powinien być skutecznie zakomunikowany i rozwiązany. Rozsądna technologia budowy może zmaksymalizować wyniki projektowania, a problemy znalezione w konstrukcji i podane sugestie mogą również lepiej pomóc w projektowaniu, przetwarzaniu i produkcji oraz zapewnić użytkownikom bardziej praktyczne produkty szklarniowe.